奔赴落日

    阅读提示：为防止内容获取不全，请勿使用浏览器阅读模式。

  软土段，从地勘资料来看，区间软土层主要以全、强风化花岗岩为主；软土层最大的特点除地层不稳固易坍塌外，对刀具的影响则为由于地层较软，难以达到滚刀转动的摩擦力，滚刀容易偏磨，尤其中心部位的滚刀，由于线速度较小，承受载荷较大，中心区容易出现结泥饼现象；刀箱被阻塞，滚刀被泥土糊住无法正常转动，造成刀具偏磨。

    软硬不均地段：软硬不均地层可分上软下硬、左软右硬(或左硬右软)及软硬交替(软变硬或由硬变软)等地层，从本工点纵、横断面上来看主要为风化沟槽、硬岩突起。

    本次勘察揭示里程段发现硬岩突起侵入隧道洞身，隧道洞身存在有上软下硬和上硬下软的地层分布情况：根据隧道洞身纵横断面分析大部分为残积土、全风化~土状强风化花岗岩，但有部分中等~微风化岩侵入在洞身范围。盾构机在软硬不均地段掘进，刀盘和刀具在软硬交界的地方容易受到冲击，如果受到的冲击载荷过大容易造成滚刀刀圈崩块或断裂，或造成滚刀轴承瞬时过载，引起轴承损坏，密封失效，导致刀具提前损耗，刮刀的硬质合金刀片受到牵连冲击后容易导致合金的崩块或脱落。

    硬岩段，本区间存在的硬岩主要是中风化花岗岩和微风化花岗岩；中风化花岗岩实测单轴饱和抗压强度值17.1~64.77pa，标准值44.44pa，石英含量28~30%，长石含量64~69%，耐磨性0.08~0.13g/c2，

    微风化花岗岩实测单轴饱和抗压强度值31.5~140.00pa，标准值72.49pa，石英含量27~30%，长石含量64~70%，rqd约为50~70%，耐磨性0.07~0.15g/c2，属于坚硬岩；盾构在此岩层中掘进比较艰难，滚刀需承受巨大的压力，同时，岩层石英含量相对较高，滚刀破碎后的渣土颗粒对刀具有较大的磨蚀性，刀具消耗较快。

    本标段准备采用的是铁建重工制作的开挖直径12.85米的盾构机。

    主力破岩刀具配置的是19寸轴式滚刀，19寸滚刀相比17寸滚刀的25吨单把刀具承载力提高到了31吨，滚刀破岩能力得到了加强，中心双联滚刀加单刃滚刀的破岩刀具刃数总共为84把，中心滚刀刀间距为101.5，正面滚刀的刀间距为78，较密集的刀间距及多刀刃数，使盾构在硬岩地层掘进有良好的破岩能力。中心双联滚刀采用的是tb式双联滚刀，相比采用6螺栓紧固的传统结构的双联滚刀，tb式双联滚刀采用的是侧楔块+滚刀端面楔块的复合式紧固结构，其工作时承受的掌子面反作用力基本都由滚刀支架及刀箱承受，避免了传统结构双联滚刀基本由6个螺栓受力容易导致螺栓断裂的风险。正面刮刀及边缘刮刀均采用刀口大块合金背部耐磨合金条配置，具备较强的抗崩耐磨性能；现有刀具种类及刀具布置基本能胜任本标段各类岩层地层的掘进工作。看書菈

    刀圈的材料

    根据刀圈的工作条件，刀圈材料应满足以下性能：

    1)高的屈服强度，避免刀刃端在高应力下压溃变形；2)足够高的硬度，增加耐磨性，减少刀圈磨损；3)良好的冲击韧性，提高材料裂纹扩展功，防止刀圈断裂；4)良好的抗回火性能，提高材料的热稳定性，保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低度。5)良好的热加工和冷加工的工艺性能，材料成本低，制造方便，提高产品合格率。

    司滚刀刀圈材质在h13盾构刀圈基础上;适时开发了h13e和h418e两种高品质专用刀圈材料;通过合金化设计，控制变形，生产工艺优化;所加工的盾构刀圈杂质含量和纯净度均优于h13钢的控制要求;经热处理后;退火组织评级为as2;在保持与h13类冲击韧性相近的基础上;硬度可达59.2hrc;磨损量仅0.10g;更适
本章未完，请点击下一页继续阅读》》