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“诸位，我代表红星工程机械厂欢迎大家到我们厂进行学习。我们共同干一杯。”许大茂看到大家放慢了吃菜的节奏，适时提出了共饮一杯酒。
“谢谢工程机械厂，我们以后就在你们这里生活学习了。”
午宴结束后，许大茂领着大家到了会客室休息，等车间上班。在会客室里，20人坐在沙发里假寐。
下午2点，许大茂到了会客室，看到大家已经醒了，“诸位，现在我们到车间参观去。”
大家纷纷起身跟着许大茂、郑伟强往车间走去。
在一号总装车间，大家看到一眼望不到头的车间里整齐地排着挖掘机，工人师傅们正在有条不紊组装。大家相互看了一眼，顿时兴致勃勃地参观起来。大家根据不同的专业，对各自感兴趣的零部件仔细地端详。
“你们的液压元件是哪里生产提供的？”一位老者问郑总。
“大部分是我们自己生产的，也有一部分阜新液压元件厂供应的。”
“你们有液压元件生产线？”
“是的。有一个车间专门生产液压元件。”
“好。我发现你们的液压元件的质量远远超过了目前国内的水平。”
“是的。我们原来主要由国内液压元件厂给配套，但整机跑冒滴漏现象比较严重，多次交涉，没有多大的效果，我们只好自己生产。”
“许厂长，你们的挖掘机生产组织方式是怎么想出来的？”钱老作为大型科研组织者，对工程机械厂的生产组织方式很敏感。
“钱老，我们是从一个杂志上看到美国福特汽车的生产方式受到了启发。”
“很好，你们善于学习。借鉴先进的组织方式也是一种进步。”
“目前你们的产量怎么样？”
“这个车间全部生产挖掘机的话，一个月能生产1200台。”
“是吗？产量这么大？”
“主要是我们的生产配套能力比较好，严格地按照计划产量及时提供合格的零部件。这个车间只是总装，效率比较高。”
“你们的生产组织方式很科学。做到了理论上的零库存。”钱老不愧是大佬，一针见血地指出其中的关键环节。
接着大家在许大茂郑伟强的带领下参观了其它车间，当看到一炉炉高强钢水变成钢锭，又被锻压成型胚，然后进入连续轧钢机变成钢板、型钢；在下料车间看到钢材在自动化下料机作用下变成一个个零件；在钳工车间看到零件变成了部件；在金工车间，看到零部件被加工成合格的成品；在退火车间，看到零部件在进行热处理，消除内应力；在试验室，看到试件在做理化性能试验-----一个现代化的工厂跃然眼前。