阅读提示：为防止内容获取不全，请勿使用浏览器阅读模式。
深以为然的表示赞同，“阮主任，回头咱们找时间，深入讨论一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手边的熊元正，“今天先说氧化铝厂改造的方案。”
熊元正刚才没有理会赤泥的回收利用讨论，低头思考着氧化铝厂升级改造的合流技术。
国外氧化铝厂几乎都是使用拜耳法，只有国内大范围使用联合法，也就国内对这一系统技术有所研究。
听说有些厂和研究机构，也在进行相关技术研究。
不过，最近也没听说有合流技术取得了新的突破。
“你刚才说，你手里有一个新的合流技术，是什么样的技术？”
王笔把面前早已准备好的一份文件推过去，“其实算不上新技术，之前早就有人做过研究，不过据我所知，应该还没有人真正应用于实践。”
熊元正拿起来看了一眼。
“我只是写了技术运用的原理，至于怎么把技术施加在设备上，设备如何合理的设计、制造、安装，还得你们费心。”
王笔开口补充，同时简单说明道：“相比刚才熊教授你提出来的两种合流技术，我这个方法，是把烧结法溶出的粗液和拜耳法溶出的矿浆，直接合流。”
按他的意思，那就是在溶出阶段，就直接合流啊！
打个比方，烧结法和拜耳法分别都有10道工序。
之前熊元正提出来的两种技术方法，分别是在第5道工序和第9道工序进行合流。
现在王笔提出来的方法，把合流提前到了第2道工序！
联合法两种系统，原本需要20道工序。
从第2道工序合流之后，只剩下11道工序了！
因为合流之后，后面的每一道处理工序，都合并在了一起。
这么做，能够极大地减少联合法中流程长，工序复杂的麻烦。
也可以轻易地理解，大大缩短工序之后，必然能够极大地减小能耗。
熊元正明白这种做法的好处，但还是有所疑惑：“我以前没听说过这种技术方法，这就是个新技术！”
“新技术吗？”王笔倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北，没有看到有任何一家氧化铝厂采用这样的合流技术。”
熊元正惊讶于王笔提出来的这个方法。
同时，作为专业人士，他对这项新技术也有所担忧，并发现了其中的漏洞：“烧结法处理的都是铝硅比极低的赤泥、低品位铝土矿，溶出的粗液，铝硅比必然低。而拜耳法融出的粗液，铝硅比是非常高的。在这一道工序就进行粗液合流，必然造成混合液的铝硅比降低！肯定会有不良的反应，对后续的脱硅、分解造成负面影响。轻则影响生产效率，重则还有可能对设备造成极大地破坏。”
“是的。”王笔不否认这一点。
“加与减之间，其实真的很难说清最终结果是利大于弊，还是弊大于利。”
熊元正不了解这种技术，所以说的模棱两可，“新技术，还需要大量的试验，直到技术成熟、可靠，才能运用到实际生产。”
“熊教授请放心。”
王笔对此并不担心。
因为在十多年后，这项新技术，在华铝集团年产上百万吨氧化铝的大厂中，有过实践运用，而且效果极佳！
熊元正正在快速浏览那份技术原理，很快又发现了问题：“你看，你这里自己说了，烧结法溶出的粗液，二氧化硅含量高，有可能会在闪蒸汽里面形成硅渣，缩短检修周期，甚至影响设备寿命。”
“后面我有提出解决方法。”
王笔澹定的回应。
“还有，你这里也说了，如果拜耳法粗液和烧结法粗液的配比不合理，将会降低氧化铝的产品质量！”
熊元正又提出新的疑问。
本章未完，请点击下一页继续阅读》》