阅读提示：为防止内容获取不全，请勿使用浏览器阅读模式。
最能体现数控机床科技含量的是轴的联动数。
以人类的科技，目前能做到的最高是轴联动当然并联动。
所谓联动，其实只不过是对于标准机型的概括而已。
事实上，六联动、七联动、八联动甚至是十一联动轴的机床都有。
但为啥名气最大的数控机床？
这是由机床的性质决定的。
很简单的来说，除去主轴外，其他的辅助轴越多，一台数控机床也就越精密越复杂。
联动轴越多，机床结构越复杂，设计难度越高，且越难保证机床的动刚度和静刚度。
但一般情况下，针对一个物品的加工，实际上需要六轴、七轴、甚至是十一轴联动吗？
实际上来说，基本是不需要的。
从高中数学中就可以知道，XYZ三条坐标轴线在经过变动后就可以覆盖一个全空间了。
通常用A、B、C轴来分别代表绕三个直线轴X、Y、Z的旋转轴机床包含A、B、C轴中的任意两个轴。
在XYZ直线坐标轴的基础上，由ABC三轴中的任意两轴旋转角度即可描述球面上一个确定的位置。
用一个通俗易懂，但算不太严谨的说法描述就是：
“只需要在三轴机床的基础之上再增加两个旋转轴，就能够控制刀具从空间中的任意方向接近被加工工件，实现任意复杂曲面的加工。”
可以通俗理解为就跟地球仪标定经纬度一样，一个旋轴确定经度，另一个旋轴确定纬度。
对于一般人来说，知联动可以实现任意角度加工，且是最需要的最少联动轴数这一点就足够了。
所以人类社会中，最出名的数控机床，就联动数控机床。
其中顶级代表就是日耳曼国和米国的八动数控机联动数控机床了。
之前说过，联动轴越多，机床结构越复杂，设计难度越高，且越难保证机床的动刚度和静刚度。
而动/静刚度，对于精度要求很高的数控机床而言是非常重要的，科技越高，零部件的精度要求也就越高。
所以并非弄不出来六轴、七轴的数控机床，事实上是没那个必要。
都能实现任意角度的加工了，还搞出来六轴、七轴给自己找麻烦干啥？
当然，六轴七轴联动的特殊机床也并非没有，但那一般都是特定的，用于给特定的设备进行加工和优化。
实际上六轴七轴联动的加工设备更多，最常见的就是各种机械加工组装臂了。
很多视频中常见的那些可以快速分拣东西，或者组装东西的机械臂，大多都是多轴联动的，其中不乏六轴，七轴的，甚至六轴七轴联动的机械臂很常见。
至于他为什么会挑选出来一个八轴六联动的数控中心出来，是综合考虑过的。
“MSC八轴六联动数控加工中心”属于一个大型的综合加工中心。
它拥有正联动数控机床能做到的所有工作，且能适应一联动数控机床做不了的更复杂更特殊的零部件加工。
除此之外，它还能将八轴架构拆分，当做两台复合四轴机床来使用，实现简单零部件的双倍加工。
至于动/静刚度和精度这些问题，中级工业设备应用知识信息中的科技，显然是不存在这些缺陷的。
而韩元之所以敲定“MSC八轴六联动数控加工中心”还有另外一个原因。
那就是因为华国了。
顶联动数控机床，是西方国家绝对针对性禁止出口的东西。
因为顶级的数控机床决定了工业发展的速度！
尤其是在航空、航天、船舶、汽车、铁路建设、国防、军工等行业体现的最为明显。
那华国有没有顶级数控联动机床？
其实是有的。
本章未完，请点击下一页继续阅读》》