第二卷 工业时代_2-4 压力铸造，十倍效率(3/3)
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个很大的活塞，熔铸之前用胶泥封死铸模上下型和芯棒之间的所有缝隙，实现气密。范铸之时，熔化的青铜通过上方的浇口灌进型腔，同时下方的活塞处在最大容量位置，待得主型腔被青铜灌满时，封闭上方浇口，通过机械和气压机构给下方的活塞加压，同时给铸铁模型外部浇水实现快速冷却，这样型腔内的青铜凝固和体积收缩的过程中，人为增加的压力会在最大程度上削弱流动性降低而造成的铸造缺陷，铸造出来的炮管质地更加紧密，品质更好，次品率大幅度下降。
另外，以金属型压铸取代砂型浇铸，使得铸造模具可以连续多次重复使用，而且用导热性好、水冷的铸铁模具，增加了铸件的冷却速度。这样本来三五天才能铸成一根的炮管，如今半天就能铸好一根。若不是熔炉熔炼青铜的速度已经达到极限，铸造一根炮管耗费的时间还能继续缩短到2-3小时！也就是说，仅仅一套模具和原本2-3组铸工的劳动力，就实现了十倍的生产速度，五月的下半月，仅仅用了两套压铸模具，军器监就交付了第二批50门炮，两浙东西路水师一下子就全部换完了所有火炮，将所有的旧炮全部交回到军器监了！