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使用的是VI+ESR+VAR的工艺流程，进行轴承钢的冶炼和精炼。
VI真空感应熔炼是在真空条件下，利用电磁感应，在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼的方法。
VI可提供对化学成分最大程度的控制，防止熔液与大气中氢、氧、氮的接触。
电磁搅拌不但能使熔液均匀，并且能持续将反应物带到熔体和真空界面，从而使后续精炼反应顺利进行。
气体含量和非金属夹杂物的挥发和析出，能大大改善多数高温合金的力学性能。
VI炉是镍基高温合金、耐蚀合金等特种合金材料生产的重要冶炼设备。
ESR电渣重熔，是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。
电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
电渣冶金是目前整个世界生产高品质材料的重要手段。
广泛应用于航天航空、军工、能源、船舶、电子、石化、重型机械和交通等国民经济的重要领域。
VAR真空自耗电弧熔炼，是在真空状态下，利用直流电源在电极与放置于水套中的铜坩埚底板之间产生电弧。
电弧加热产生高热，熔化电极，电极不断下降溶化，在水冷铜坩埚内形成熔池，熔化的金属完成速凝、结晶、凝固成锭。
VAR熔炼铸锭凝固过程可控，显著提高铸锭的洁净度、均匀度、抗疲劳和断裂韧性。
其组织的一致性和均匀性较好，夹杂物的数量少，合金的纯净度也得到进一步改善。
林宇看着面前这三台最先进的熔炼炉，这些设备可都是从教科书上看到过的，实物可是从来没有见过！
这些熔炼炉不但可以冶炼轴承钢，而且可以冶炼其他的航天材料。
更为重要的是，只要整体的工艺流程稳定了，完全可以大批量的生产50PL材料。
林宇对于这一条生产线可是眼馋的很！
只见工人熟练的按照工艺卡，在不同的时间和温度将一些贵重金属材料放入熔炉之中。
整个过程有序的进行着。
经过前面的工序之后，经过轧制形成了轴承加工的棒材。
棒材经过输送进入到了轴承的加工工艺流程。
经过了一天的忙碌之后！
晚上十点钟，林宇和侯振国一行四人终于拿着两颗轴承，来到了侯振国的轴承检测室。
只见侯振国不顾着一天的疲惫，颤抖着将一颗轴承向着轴承检测仪之中放去。
“老侯你到底行不行了，不行让我上，你看看都抖成什么样子了！”
许正阳这个时候在侯振国的身后调侃到。
“老许不说是我，就算是你上来了，你也抖！”
侯振国没好气的说到。
“好了！别让我们小林同志看笑话了，我们还是看一看今天的成果吧！”
刘兴业有些迫不及待了。
下一刻只见侯振国直接启动了轴承检测按钮。
整个实验室死一般的寂静，犹如昨夜一般。
有的只是四人沉重的呼吸声，以及四份沉甸甸的爱国之情。
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