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看过几份加方的资料，加拿大阿尔伯达开采比较成功的两口水平井，对蒸汽进入油层时的压力和温度要求很高。刚才杨经理给的实验室数据都很理想，我怕咱们蒸汽质量保证不了，那么生产效果恐怕达不到预期值。”
会场上鸦雀无声，专家们都听得很认真。
张继业继续说：“第二个疑问，是关于产出液体的冷却方面的。刚才听杨经理讲，咱们从长春的一个机械厂采购的冷却设备，是一套水冷装置。从地下开采出来的油水混合液，在管线里面跑，管线在冷却装置里东转西转地走那么一大圈，管线一直躺在水槽的冷水中，冷水保持循环。在冷却水中转完圈后，油水通过管线进入到储油罐。大体上冷却系统的工作就是这个过程吧？”杨彪在台上点点头说道：“基本是这样。”张继业继续说：“因为咱们注入到油层里的是高温高压蒸汽，所以开采出来的油水混合液肯定也是高温高压，进入储油罐时油水混合液的温度压力不能超过储油罐的承受值。一般卧式钢体储油罐设计承压值为2个多兆帕，实际上我看过的能承受1.8个兆帕的压力就不错了。因此，如果开采出来的液体没有经过充分的降温降压，很容易突破储油罐的承压值，那么进入到储油罐之后是非常危险的。刚才杨经理说冷却系统能达到降温降压的要求，我的感觉，管线就在冷水中走那么一圈，管线内的流体温度压力能降下多少？那个长春的厂家生产的冷却系统，干没干过咱们油田的活？见过咱们这么高温高压的流体吗？这个刚才杨经理没讲到。还有，冷却水你怎么处理？管线已经把冷却水烫热了，温度能达到多少？刚才没听到说明，假如有四五十度，冷却系统需要把这部分温度很高的水排掉，循环进新的冷却水，那这些温度很高的水往哪排？往地下还是井场外？我看都不行，环保是一方面，井场边上的老百姓也不干，热乎乎的水往井场外这么一淌，老百姓的地里啥庄稼都完了。我就这两个疑问。”
张继业一口气讲完了，向与会专家们点头示意，也冲杨彪点点头。
杨彪脸上有些不好看。赵总笑着说：“继业提的两个问题很好啊，杨经理说说吧，解释解释是不是问题，如果是问题，怎么解决。”
杨彪略微想了一下，回答道：“第一个问题，主要是担心进入油层的蒸汽无法保持高温高压，沿途有热量损失。这个问题我想过，项目组已经打算将管线进行保温处理，减少热量损失。这个活已经联系采油厂的保温队了，等管线架设完就开始干。经过保温的管线，从注汽站到井口间的热量损失应该不大。刚才继业提到我们没有提供蒸汽进入油层的温度压力值，只有实验室数据，这个我们也没办法，因为即使用现在最先进的传感器，到了井下一千多米深高温高压而且还是高粘度原油的恶劣环境下，传感器都会失灵。所以，目前我们无法取得进入油层时蒸汽的温度压力值。蒸汽从井口进入到油层这个区间如果发生大的热量损失，进入油层时温度、压力可能会低于设计值，因此导致采收率低于预期，这个可能性是存在的。但咱们搞科研工作的都知道，科研探索开始都极有可能是失败的，听说继业他们开发的现在用得最好的抽油泵，也经过一百多次试验，也是失败了再研究失败了再研究。”张继业在下面点点头，表示赞同：“科研项目允许失败，这个我没意见。”
杨彪看了看专家们的反应，心里有了点儿底，就接着说：“第二个问题，是关于冷却系统的。按着我们的设计，进入油层的蒸汽温度在300”、压力在3个兆帕左右，在油层中与油砂充分接触，进行热量交换，热量被油砂吸收，融化之后的油水混合物温度要降低很多，再经过1千多米的采油管线返回到地面，到达井口时的温度就降到七、八十度，压力不到2个兆帕；再经过冷却系统降温降压，到达储油罐后温度应该在四、五十度，压力低于1.5个兆帕，这个
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