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热处理过程中有很尴尬的一点，本来吧，灌钢术造的钢，炭含量非常合适了，但刀剑必要的热处理，像是退火回火阶段，刀剑需要保持一定的温度保温一段时间，这可要了老命了，炭钢里是有炭的，在高温保存长时间，那很显然，刀剑外层的炭会大量丢失，这就造成了，刀剑外层会脱碳，会偏软，这严重影响刀刃和刀身的强度。
针对这一点，最好是渗碳补炭。
但是，尴尬的就在这里，依古代的热处理条件，除了炭火，没什么别的好的加热保温手段了，炭火一烧，刀剑还是得脱碳。
要考量两点，一是，得让刀剑长时间保温，二是，不让氧气发生作用，避免脱碳，能同时达成这两者的，只有用闷炭的方法。
制作木炭的时候，后半程会把窑整个封起来，彼时，在密封环境中，窑里的氧气会消耗完毕，成了缺氧环境。
且，土窑本身构造决定了，能长时间保温，又是缺氧环境，又是长时间保温，天然适合进行刀剑的热处理。
而且，土窑还有另外的好处，在闷窑过程中，炭会挥发到到处都是，落到刀剑上，会往刀剑上渗入一定的炭，这就不仅没让刀剑脱碳，反还渗碳了，极大提高了刀剑质量。
收拢了所有钢条之后，李孟羲带着人去了铁匠营地，铁匠营地那里，有一个沉重的不便移动的铁夹台。
一百份钢片就地放好，铁夹台旁，李孟羲手里拿着一个薄木板，薄木板上则是数层白纸，若是凑近看一下当能发现，白纸上画了细密的格子还有字。
从第一行往下，表格第一行分别是，【五尺窑】，【六尺窑】，【七尺窑】……依次向下，排了数页之多。
而横着的则是，【断裂与否】【弯曲后可回弹与否】，【弯曲程度】三个选项。
四周，有空闲的匠人们围过来在看，李孟羲任由他们，并未赶人。
测试开始，首先，拿着尺子在每一根钢条当中画出刻度，然后，给每一根钢条两端的豁口上系上麻绳。
这一切准备完成之后。
第一组测试，乃是五尺窑里的十根钢条，从中随意选取三根。
刀匠拿起一根钢条，把钢条当中画的记号对准铁夹台中间放了进去，然后把两个沉重的铁砣抵到一起，当固定好之后，刀匠开始缓缓的拉动麻绳（弩弦）。
李孟羲聚精会神的观察着，他看到，在刀匠缓缓的拉动下，钢条缓缓的开始变弯。
弯了没多大弧度，咯嘣一声，钢条从中断裂了。
刀匠心虚，赶忙抬起头朝李孟羲看来，小心解释，“俺都没用力……”
“无妨。”李孟羲安慰到，“继续。”
说着，李孟羲拿着毛笔在表格第一行，【五尺窑】之后，【断裂】一竖列，打了个钩。
对这第一组测试，李孟羲有所预料，窑太短了，里边的氧气太少，封窑之后不待烧一会儿，火就灭了，等于是淬火后的钢条其实就根本没怎么回火。
还有一点，为统一规格，所有的钢条都是铸造的，铸造的东西，果然强度差劲。
之后继续测试，第一组的三根钢条无一例外，全都崩断了。
测试往下继续，六尺窑，同样十根挑其三进行测试，七尺窑一样，八尺窑一样，九尺窑亦是如此。
往下测试着，变化很不明显，钢铁无一例外的全都一拉就折。
这不是李孟羲设计的实验有问题，恰恰是，实验设计的极好，窑体长度以一尺一尺极小的幅度增加，变化幅度很是细腻，数据很充足。
变化微小，很不起眼，但变化确实存在的。
当到了二十号窑炉的时候，此时，钢条在拉弯过程中，可以拉出一定的明显弧度了，也没那么容易折断了。
这足以说明，随着窑体变长，随着窑里木
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