阅读提示：为防止内容获取不全，请勿使用浏览器阅读模式。
、彩色滤光器、树脂微米小球和装配工艺问题。”姜建国总结道。
对于这些，陈坤还是很了解。液晶显示屏的主要原理就是利用液晶的电光特性，通过加载电压使液晶取向发生变化，加上偏光膜的使用，从不透明变为透明。
利用一个背光源发出白光，每一个像素通过薄膜晶体管控制液晶的透明程度，使这个像素发光光强按照要求变化。这就是形成一个黑白的液晶显示屏。如果在每一个像素上再细分三个亚像素，每一个亚像素对应红（red）绿（green）蓝（blue）（RGB），通过控制每个亚像素的光强，可以调出不同颜色来，这样就形成了彩色液晶显示屏。
原理很简单，但液晶屏制作起来很复杂。首先是薄膜晶体管的制备，其过程就是玻璃基板上形成电极阵列的工艺过程，采用5次相同的光刻工艺完成薄膜晶体管的结构加工。每次工艺流程都是由沉淀、刻蚀、清洗、检验等工序完成，需要精确对准加工。每一次光刻，略微偏移就失败。内部涉及的技术太多，但凡有一部工序出问题，那这一片薄膜晶体管就算坏了。
彩色滤色器是在另一块玻璃基板上通过光刻加工，利用的是彩色树脂沉积填充。也是需要光刻和蚀刻设备进行大量步骤才能完成。
树脂微米小球主要作用是将显示上下面板给撑起来，不会移动和走位，同时不影响透光。小球要求化学性质稳定，尺寸粒径稳定。因为小球的颗粒只有微米级别，要求又这么多，制备起来，尤其是商业化生产，国内几乎不可能。
别看这是这一点点小材料，用量不大，却非常影响液晶的性能和寿命。
而陈坤所具有的金手指，制造别的不行，制造这些微米小球还是足够的。
这些东西，使用量低，还不好制备，最适合陈坤的金手指了。通过金手指制备出来的微米小球，陈坤可以保证它们的粒径是一模一样，没有丝毫差别，性能也是最稳定的。
然后在薄膜晶体管和彩色滤色器之间加液晶，并装配起来，最终形成一块液晶显示面板。
姜建国将六条改进意见一条条提出。
第一条，就是采用自动化手臂替代人工。大量人工的存在会极大提高空气中粉尘含量。虽然所有光刻生长过程都是在气密设备中进行的，但外界颗粒浓度的提高还是会影响到气密设备中的粉尘颗粒。
在加上人工在稳定性上远远比不过机械自动化手臂。在后世，一个完整的生产线几乎没有人工存在。
第二条，改进化学气相沉积设备，金属和半导体膜的质量控制非常关键，很多坏点的形成就在于薄膜晶体管在成膜生长的时候不均匀，相关的气动布局已经算出来了。
不过，姜建国不知道的是，陈坤早就对CVD设备动手了，改进后的效果比他们算出来的气动布局要高明的多了。毕竟陈坤是通过探查能力实时观察并修改的。
第三条，一体化完成光刻、清洗、曝光、显影、刻蚀步骤。
第四条，购买更好的光源，更薄更精确的掩膜版，这是光刻工艺中的最重要的核心。
第五条，采用机械单元装配工艺。避免人工带来的良品率下降。
第六条，改变液晶灌注技术，改为液晶预滴技术，减少液晶浪费并提升工作效率。
陈坤每听到一条就点头一下，可以说，姜建国部门提出的这些改进意见都很实际也很有效，后世的生产线几乎就是按照这个思路改造后的情况。
这些改造思路，除了购买具体的零件之外，其余的方案都有具体的图纸。
其中能不能实现还不知道，但绝对费钱。
“很好，姜总监，你把具体的设计图发给我，我们力争把这些都完成。”
对于有金手指的陈坤来说，第四条是最简单的，因此陈坤可以通过
本章未完，请点击下一页继续阅读》》