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林阳收到59d坦克改造计划批复后，立即召集技术人员开紧急会议，对各项工作进行全面部署。
首当其冲的任务是研发新型复合装甲。
为此，他首先组织材料专家对现有装甲材料进行全面的调研和测试。
经过详细分析对比，专家提交报告指出目前装甲材料的隐身性、抗冲击能力等方面均有明显短板。
林阳根据系统给的技术，确定了新型复合装甲的设计思路。
这种装甲将采用多层次的防护结构，每个层面发挥不同作用，相互补充，共同提高装甲的防御性能。
外层首先选择一种先进的雷达波吸收涂料。
这是林阳根据现代雷达隐身技术研发的产物，含有铁磁微粒，可以吸收和消散部分雷达波，起到一定的隐身效果。
他组建专门小组对这种涂料的工艺流程进行设计。
该涂料的生产需要精密控制磁性微粒的配比、稳定剂的添加等参数。
小组经过反复试验研究，优化调整涂料的配方，最终获得了工业化生产的流程。这使涂料可以进行批量化生产，涂覆在装甲外层。
紧接着是几层轻质的铝合金薄板。为制备这种薄板，林阳统筹各工厂的轧制能力，使用先进的四辊轧机对高纯铝进行反复轧制、酸洗、退火，将厚度轧制到仅1毫米左右，获得极致轻薄的铝合金材料。这种薄板层叠使用，可以诱导来袭穿甲弹过早起爆，降低贯穿损伤。
再往里则是主要的防护层，为此林阳组建专项研发小组，通过添加稀有金属钨钼，研制成功一种全新钢种——钨钼高强钢。这种钢材的抗拉强度高达2500pa，是普通装甲钢的5倍。他规划在大型钢铁联合企业设置高端装甲钢生产线，使用电弧炉精熔钨钼合金钢，获得极高的材料洁净度。运用先进的热轧、锻造、淬火等技术，生产出质量精良的高强钢板。这将成为装甲的主要抗穿透保护层。
为能精密切割这种新型钢板，林阳借鉴数控技术，自主研发了一种大功率激光切割机。这台机床集成了10k高功率2激光器，可以输出高达的激光切割功率，精确切割钢板，保证每个部件的尺寸精度达到0.1。大批量生产的装甲部件可以进行精密拼装。
此外，林阳还在装甲内部特意设置了爆炸反应层，用于对付化学战剂和穿甲榴弹。这一层含有两种特殊物质，当接收到外部攻击时，两种物质将发生强烈的化学反应，在储层内部产生高压爆炸冲击波，直接消解外来威胁。为制备这种反应储层，林阳研发了全封闭的机械化生产线，严格控制危险物质的添加比例，实现安全生产。
为将上述不同层次的材料牢固连接，林阳运用大型装甲烧结机对整体装甲进行高温、高压烧结。这台装备采用数百吨的压力和2000°c的高温，对装甲进行全方位等温固化，使各层材料紧密结合，大大提高了装甲的整体强度。
经过近一个月的日以继夜的研制，林阳带领的团队完成了新型复合装甲材料的研发，实现了从设计、原材料、生产设备到成型加工的全流程自主创新，标志着我国在装甲材料领域跃居世界先进行列。这种多层次设计的复合装甲将使59d坦克具有更强的生存能力。
继复合装甲之后，改造的重点转向主炮。针对老式线膛炮的性能问题，林阳决定将其替换为一门口径125毫米的新型滑膛炮。
这门大口径滑膛炮的设计非常复杂，林阳投入大量心血进行结构优化。
基于设计还给原有膛线进行优化。
为加工这样复杂的炮管，林阳组建专门小组，日以继夜地进行设计计算与仿真分析，最终确定出旋转方式、膛线参数等优化方案。这种新型膛线既可以赋予穿甲弹高速稳定的旋转，又不会因过度旋转影响弹道精度。
炮管还需要
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