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很多人不知道注塑机是个什么东西，也不知道其工作的原理。
其实注塑机的工作原理，与打针用的注射器相似。
它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的材料，注射入闭合好的模腔内。
经固化定型后，取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期的过程都是一样的。
就是定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
只不过，想要一台合格的注塑机，让他长时间正常工作也不太容易。
因为在工作过程当中，出现的问题实在是太多了。
比如机台方面，机台动作不正常，锌棒偷停或外走不到位，储料不压。
还有温度不正常，射台不正常。
射台不正常，即埋住射不到位的料，或者射料慢，或者射到底后动定模不贴合。
除此之外，还有储料慢，即压铸件走不饱、机台储不了料。
这还只是机台方面的问题，接下来还有模具方面。
比如压射室内有漏料现象，包括喷嘴。
喷嘴被铁屑堵塞、模具表面有异物或油渍。
模仁和压板之间有漏料现象、模仁或镶针尺寸偏大或偏小。
模仁或镶针变形、模仁或镶针闭合不良。
进口太小或太大，或位置不合理。
浇口太小或太大，或位置不合理。
分流锥太小或太大，或位置不合理。
射料嘴阻塞、热电偶烧掉、水路堵塞。
顶针太小或太大、模穴充填不足。
模具冷却不当，冷却不良或不充分。
模具安装不良，动定模不贴合或未对中。
模具润滑不良，包括模具水路和润滑系统不畅。
这些还都是硬件问题，其他还有原料方面。
原料熔炼温度过高或过低、原料中混入异物或杂质过多，这些都不行。
其他还有一些问题，比如原料粒度不均匀或过大或过小、原料中回料添加量过多等等。
而这还只是一个外壳注塑压模，只是这么一台机器，就可以遇到无数问题。
这些问题，都需要慢慢的一一解决。
一条自动化的流水生产线，出现任何一丝微小的问题，都会耽误生产。
如果把这些问题全部解决，那么产量就大了。
产量大，生产时间短，最先减少的就是人工成本。
如果能够整合出这么一条生产线，秦军根本就不担心以后的竞争。
而这一切，首先就是制作合适的模具。
模具的问题，只要交给模具师傅就可以。
但是注塑机，就必须要秦军来解决。
他需要做那种结构简单，操作方便的卧式注塑机。
相比之前他做的那些机器，这一台机器就麻烦的多，需要他耗费大量精力。
主要是用在流水号生产线上，在没有工控芯片的当下，任何一个小问题，都会造成流水线崩溃。
幸亏现在他不着急，因为就连电动机的生产厂房，他都还没有来得及建设。
更何况，就算一切都做好准备，他现在也没有足够的金属铝来开炉啊！
所以，接下来秦军的节奏放慢，因为他知道心急吃不了热豆腐。
更何况，他已经有一种风雨雨来风满楼的感觉。
又是一大早醒来，秦军没有着急起床，而是坐在床上，半躺在床沿上，揉着脑袋。
最近用脑过度，感觉有点精神疲惫，就算是睡了一个晚上，都没有恢复过来。
“老三，起床了！”
“
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